管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道热处理焊接接头施工时应遵循以下原则：
可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀介质。
返回列表 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件
1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂，新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理：可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀介质。
2.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。
3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应力热处理。湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等介质。
4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头，焊前应进行350～400℃消氢热处理。
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